曲軸滾柱軸承在液體動力潤滑工作中情況下工作上，氣缸套表面和電機軸表面正中間由潤滑油脂層分離出來。在這里類情況下，互相配合表面間的磨爛應(yīng)是較為少的。但是，在運用中當冷啟或柴油機長期性停車后起動，由于潤滑油出示的不充裕，導致干摩擦或吹干摩擦，造成 滾柱軸承明顯地磨爛。

      潤滑油中含有規(guī)格型號超過氣缸套和電機軸間非常少間隙值的金屬復(fù)合材料顆粒，也是滾柱軸承磨爛的原因。除此之外在一些情況下，腐蝕還可以導致磨爛。主滾柱軸承和連桿軸承的磨爛比與負荷有關(guān)。一般，直列發(fā)動機連桿軸承的負荷比主滾柱軸承負荷大，因此后邊一種磨爛小。例如，直列六缸的嘎斯-51和吉爾-164柴油機，機床主軸軸承頸的磨爛比曲軸連桿電機軸小5040%，而氣缸套的磨爛小3020%。對于V-型柴油機，主滾柱軸承負荷比連桿軸承大，此外曲軸連桿電機軸上邊有離心分離機設(shè)備。結(jié)果，促進機床主軸軸承頸和主氣缸套的磨爛比曲軸連桿電機軸和氣缸套大0.51倍。理當注重，3M3-21A柴油機，連桿軸承的磨爛比主滾柱軸承小，它是因為曲軸連桿電機軸內(nèi)有離心分離機設(shè)備。對于所有柴油機，曲軸連桿轱承的上瓦比下瓦磨爛高些一些，而主滾柱軸承則下瓦比上瓦磨爛大一些。

      電機軸和氣缸套的圓上方向磨爛并不是均勻的。磨爛很大 的地域處在間隙非常少的地域，而間隙少的位置則是由作用在滾柱軸承上的力的大小和時間長短而管理決策的。在這個地域氣缸套溫度非常大，從而使氣缸套的耐磨損層抗拉強度遭到消弱。此外，潤滑油中絕大多數(shù)的金屬復(fù)合材料顆粒也是在這一地域與摩擦表面碰觸。TM3MA-408和吉爾-130柴油機曲軸連桿電機軸的磨爛情況。對于二種柴油機，電機軸很大 磨爛在曲軸樞軸的一側(cè)。也是在這兒一側(cè)，作用著很大 負荷，它關(guān)鍵所在曲軸連桿-液壓缸組零件的扭矩公式。機床主軸軸承頸的很大 磨爛與曲軸平衡重記置的位置有關(guān)。對于吉爾-130柴油機，機床主軸軸承頸很大 磨爛與平衡重同側(cè)。第三機床主軸軸承頸附近沒有平衡重，與別的電機軸比照，它磨爛是均勻的。對于M3MA-408柴油機，機床主軸軸承頸很大 磨爛。

      在平衡重相反的一側(cè)。所述常說狀況可以推論磨爛和平衡重質(zhì)量的關(guān)系，依據(jù)它的變化來保證使電機軸磨爛均勻，從而可以提高曲軸2次檢修正中間的駕駛公里數(shù)。根據(jù)頓斯科依的科研，嘎斯-51柴油機曲軸連桿電機軸的橢圓型度和光滑度由零増加到0.06mm，導致滾柱軸承的磨爛抗拉強度提高，并使連桿軸承允許的極限間隙，從0.12mm降低到0.05mm。因此，當電機軸的橢圓型度和光滑度超過0.03mm后，拆卸氣缸套是不合理的。

      根據(jù)古爾維奇的科研，柴油機新曲軸電機軸的光滑度、橢圓型度和凹型度，對氣缸套的使用期有情況嚴重的傷害。因此，當曲軸連桿電機軸不同軸度等同于0.012毫米時，柴油機經(jīng)歷25小時臺架試驗，就發(fā)現(xiàn)氣缸套的涂層一開始掉下來。當不同軸度減少到0.006毫米，氣缸套工作上200小時以后涂層都還沒掉下來。當電機軸的外部效應(yīng)圖形模樣不正確時，這類一部分碰觸地域的壓力和溫度大幅提高，因而使氣缸套的使用期情況嚴重減少。

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